测量方法--过程集成质量控制   

感应式工件测量是一种非接触式测量方法，用于测量深孔钻孔、轴形工件（如涡轮机轴），工件的外轮廓必须与内轮廓精确匹配，以实现工件壁厚均匀一致。该工艺可用于所有导电材料，如碳钢、超级合金和镍基合金（如 Inconel 718），并可在我们的卧式加工中心上全自动集成。在加工过程中，经过专门校准的涡流传感器通过镗杆装置的机床轴定位并移动到机床工作区内的深孔钻工件上。然后通过工件的旋转测量传感器与工件之间的距离。这种测量方法对温度波动或异物等环境影响不敏感，可用于多种材料。

工件扫描测量是一种通过探头与工件持续接触，对工件的元素和轮廓进行圆周测量的过程。这样就可以实现快速、高精度和高点密度的测量。为了将同心度或圆度和直径的测量精度提高到 1 µm，需要一个温度稳定的基准。此外，即使是复杂的轮廓和自由曲面，也可以测量完整的元件几何形状、圆度、直线度、平面度以及形状偏差。我们将用于工件测量的各种扫描系统集成到我们的卧式和立式加工中心中，以便在工件的毛坯状态、单个加工步骤和最终加工之后，对其进行快速和过程集成测量。这使我们能够有效提高加工精度，减少废品，并提高您的生产效率。

接触式工件测量是一种通过从各个侧面进行探测来高精度测量工件的方法。工件的几何形状、直线度、平面度、圆度以及表面粗糙度和波浪度等参数都可以通过各种预定义的触点来确定，而与工件的尺寸和重量无关。我们的所有立式和卧式车削和加工中心都集成了工件接触式测量功能。在加工开始前，我们会精确测量工件毛坯，以调整加工过程，使其完全匹配。任何公差偏差都可以在加工过程中确定，并在必要时进行修正。这使我们能够有效提高加工精度，将废品率降至最低，并提高生产效率。

光学刀具测量是一种通过激光对机床内刀具进行测量的非接触式方法。它适用于旋转对称刀具和车刀。影响加工过程的因素，如切削刃几何形状的改变或磨损，都能以最高的重复性和绝对精度被检测到，并根据需要更换刀具。通过将用于刀具测量的各种光学系统集成到我们的车削和加工中心，我们可以快速测量刀具，并以过程集成的方式提高加工精度，减少废品。

刀具接触式测量是一种通过测头测量刀具切削刃的工艺。我们在所有立式和卧式车削和加工中心中都安装了用于刀具接触式测量的测量立方体，以便以过程集成的方式测量任何切削刃位置上使用的刀具，并对其进行自动调整。对于旋转对称刀具，还可以进行破损检查。这样，我们就能有效提高加工精度，减少损坏和废品，并提高生产效率。