车削工艺--金属切削制造的核心  

多边形车削工艺是一种在轴端生产非圆形几何形状的高效车削工艺。可生产的几何形状是多边形轮廓，可通过运动耦合以及工件和刀具之间线性运动的叠加来生成。可以制作轴向恒定轮廓和轴向可变轮廓，例如锥形多边形。

内部车削包括通过纵向和轮廓加工对零件的内径和孔进行高效加工。重点是实现高表面质量、最大稳定性和最佳排屑效果。为此，可使用钻杆以及传统的减振镗杆和数控镗杆。通过使用压力或体积流量可控的冷却润滑剂，可实现最佳的切屑和排屑效果。我们的机床设计坚固耐用，可确保将加工过程中影响质量的振动降至最低。

B 轴车削/TRAORI 车削是一种先进的车削工艺，通过线性轴和旋转轴的同步运动，可实现刀具在工件表面的动态定位。借助转换过程，将编程的移动点置于位于旋转轴上的刀具切削刃上，而无需在对各个轴进行编程时将其考虑在内。除加工复杂轮廓外，该程序还有助于编制无碰撞的底切程序。此外，使用这种工艺还能显著提高刀具寿命，尤其是在加工特别难加工的材料时。由于加工中心的特殊设计，旋转轴和线性轴的动态同步得到了优化，因此不会对工件轮廓造成损坏。

螺纹车削是一种车削工艺，在纵向车削过程中，通过与主轴同步的受控刀具运动产生圆柱形内螺纹、外螺纹和锥形螺纹。在某些情况下，螺旋或锥形表面以及不同的螺距和螺纹深度可以通过多次连续切削加工出来。

硬车削是一种车削工艺，在这种工艺中，高硬度、淬硬和高合金材料可获得较高的表面质量，从而可替代成本和资源密集型磨削工艺。与传统的精加工工艺相比，我们机床的稳定性是可靠实施这一工艺并节省大量成本和时间的不可或缺的先决条件。

切槽是一种车削工艺，使用窄切槽刀具可以加工出轴向和径向形状，例如深槽和陡壁几何形状。在这一过程中，整个切削刃的宽度都会不间断地排出切屑。由于我们的机器设计高度稳定，我们可以使用特别宽的切削刃，在无振动的情况下实现最高的金属去除率。

无扭转车削用于生产无扭转的外表面，这是密封座圈所必需的。这样就可以替代昂贵的精磨工序，以节约成本和资源的方式进行生产。我们的车削和加工中心可以整合市场上用于生产这些表面的所有不同工艺。

在这里，您可以看到外圆车削的技术

外圆车削包括通过纵向、端面和轮廓加工对外径和外表面进行高效加工。我们在双轴机床上进行这些加工，或同时进行四轴加工。重点是实现高金属去除率，同时保证长期精度、资源效率和最短节拍时间。